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施工工艺
成桩施工（同灌注桩）
格构柱制作
格构柱成孔工艺可选择旋挖或冲孔成孔。
格构柱制作应选择合适的焊接工艺，焊接前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈蚀，焊接过程要求速度均匀,保证焊缝厚度、宽度一致。
格构柱安放
格构柱一般与工程桩同步施工，在桩机行走到立柱柱所在位置时施工钢构柱的钻孔灌注桩。
格构柱伸入钢筋笼至底板底下2.5m。在加劲箍筋处设置4Φ18 加强横钢筋，使钢构柱与钢筋笼焊接牢固，再整体吊入孔内。
格构柱固定，混凝土浇筑
格构柱吊装完毕后，采用型钢及支架支撑在孔口地面，柱顶标高应符合设计要求。
格构柱底部的灌注桩混凝土施工工艺与常规的水下桩混凝土施工工艺相同。
2.内支撑围檩
2.1施工流程
施工工艺
测量放线
基坑内土体开挖至腰梁底部，并施工完成锚杆后，将用全站仪放腰梁上边线和下边线在支护桩上，以控制底模及模板施工，确保腰梁位置准确。
坡面清理植筋
将桩间土及泥渣清理干净，按设计要求植筋处理，植筋深度、规格、数量应符合要求。植筋前须先剔除植筋部位的抹灰层，确保表面无裂缝，无松动。
绑扎腰梁钢筋
钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，外侧钢筋的接头位置应设置在梁跨中三分之一范围内，内侧钢筋接头位置应设置在桩端1/3 范围内。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接搭接接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受拉钢筋焊接接头面积百分率不大于50%。
模板安装
模板和斜撑能承受钢筋混凝土的侧压力和振捣等各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。
模板支设前应清理干净，安装牢固、平整接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm.。
混凝土浇筑
浇筑前对模板、钢筋进行检查，清除杂物，隐蔽验收合格后才能浇筑砼。在浇筑过程中，应控制混凝土均匀性和密实性。
浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生有变形、位移时，应立即停止浇筑，检查修正完毕后，再进行浇筑，初凝前抹面。
拆模养护
混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，侧模拆除以不损伤棱角为标准。
腰梁浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护
3.内支撑拆除
3.1爆破拆除
预埋孔
在浇灌混凝土后及时将直径40mm 的硬纸管插入逐步凝固的混凝土支撑中，固化后即形成支撑有序的预埋孔。
装药前，应进行炮孔验收，检查炮孔中是否有水和碴土，如有则采用高压风管将孔内的水吹出。
搭建爆破防护棚
内支撑拆除前，沿支撑部位搭设钢管架爆破防护棚，防止爆破飞石造成意外伤害。
装药、堵塞
乳化炸药在装入炮孔前整理顺直，装药速度不宜过快，保证乳化炸药沉入孔底。
放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，避免脚线产生死弯而造成芯线折断，减防止炮棍捣坏脚线。
填塞材料采用黄沙或黏土，按炮孔直径要求制作而成，不得含有碎石块和易燃材料。填塞过程要防止导线被砸断、砸破。
爆破网络连接
将导爆管、传爆元件和导爆雷管捆扎联结，接头联结牢固。爆破前检查网路的完好性，保证爆破顺利完成。
爆破作业
起爆网络联结测试合格后，对爆区设置警戒，进行爆区封锁，清场完成后，即可进行爆破作业。
爆后清理
爆后由工程师和爆破员进入基坑检查爆破作业情况，如发现有未爆的哑炮，由爆破员进行处理。现场检查确认后，拆除现场防护架，组织施工人员清理爆碎的混凝土和钢筋。
3.2 静力破碎拆除
布孔
布孔前应确定两个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行，同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上，布孔直径、深度、数量及间距满足设计参数要求。
若混凝土中钢筋粗且密，可采用加密孔距或二次施工的对策，即在未开裂的混凝土中加孔，再次配浆、灌注。
破碎剂配置
配置时，破碎剂水灰比应严格控制在0.28-0.33 的范围内，且能满足流畅灌孔的施工要求。
搅拌时间控制60-90s，搅拌后10分钟内灌入孔内。
灌孔
灌孔前须将孔腔清理干净（可用高压空气吹洗），孔壁应充分湿润但不得有积水和杂物。破碎剂应装填到离孔口15mm 处，不要填满钻孔。
合理规划破碎剂装填顺序，边装边退，不得经过已装填破碎剂的钻孔，防止冲孔伤人。砼刚开裂后，可向裂缝中适当加水，支持药剂持续反应。
支撑破碎
破碎剂填充后，一般不用覆盖(除雨天外)，混凝土开裂后，可用水灌缝，以加快膨胀作用。
破碎剂完全膨胀时间由试验确定，或根据产品说明书取值。
人工/机械破碎
裂缝充分发展后，采用人工/机械凿除的方式从梁中间向两侧破碎，靠近格构柱位置从四周向格构柱方向对称进行，防止格构柱单侧受力。
先剥除混凝土保护层，割除外露的箍筋，再从梁顶面一层层向下剥除混凝土，在钢筋表面基本没有砼块后再割断主筋。
拆除作业前，拆除区域下的楼板铺设竹笆或木模，以防掉落的混凝土碎块破坏结构实体。
3.3 机械拆除
搭钢管架
内支撑拆除前，在支撑底部设置钢管架，钢管架顶紧贴支撑梁底部，防止切割完成后吊装设备突然受载。
钢管架的立杆间距及排数应根据计算确认，以钢管架可独立承担支撑梁荷载为标准。
分段划线
根据现场实际情况进行合理分块，用墨线弹出准确的切割线，划分切割尺寸。大分块重量不超过现场吊运能力。
钻吊装孔和穿绳孔
根据切割路线，在各分块上钻两个吊装孔，吊装孔应处于同一平面且相互对称，位置选择以方便钻孔、安装和吊装平衡为准。
固定绳锯机及导向轮
固定绳锯机主脚架及辅助脚架导向轮，保证导向轮边缘与穿绳孔的线对准，以确保切割面的有效切割速度。绳锯机与待拆支撑梁呈垂直状态。
切割拆除
切割前对金刚石绳锯机进行试转和空转，确定设备运转、水源供应正常的情况下，方可进行切割。
拆除施工遵循“先拆连梁、后拆主支撑、后拆除腰梁”的施工顺序，避免先拆主支撑导致应力突变而发生基坑支护失稳的事故。
砼块吊装
钢丝绳穿过吊装孔后用吊环连接牢固。两根吊装钢索固定后要求长短，对称分布，使吊装时砼块能平稳上升，钢索受力均匀。
吊装要匀速上升，专人指挥。吊出基坑后直接装车转运。
破碎及外运
切割块体直接吊至现场运输平板车上，运至场外机械破碎处理。
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