一、基坑支撑施工及拆除

1、支撑施工段划分：

1.1第一道支撑环梁以P轴为界划分成南北两个施工段，流水作业施工，分二次混凝土浇筑完成，施工缝留置于环梁P轴附近。

1.2主舞台两道支撑每道支撑一次性浇筑完毕，不留施工缝。

2、凿桩施工：

2.1土体开挖期间为确保桩的质量，当土体分层开挖到围护桩外露1.5米左右，用空压机及时将外露桩凿除，并及时分段破碎外运。

2.2当土方开挖至设计垫层底标高后，立即进行凿桩施工。由专业凿工用空压机、铁锤、凿子进行凿除，从上向下进行凿除。不得直接从下部开始凿，以免损坏桩体。

2.3凿桩前应用红漆标出凿除分界线，严格按设计标高凿除，严禁超凿。设计标高线以上200采用空压机凿除，余下200采用人工修凿。

3、垫层施工：

3.1在支撑位置挖土至标高后，支撑的底模采用100厚碎石找平，100厚C15混凝土铁板压光,并涂上脱模剂。

3.2垫层宽度须大于支撑宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。

4、模板工程：

4.1按支撑平面图的要求，将支撑轴线弹到垫层上，侧模板采用18厚九夹板，用Φ12对穿螺杆作对拉杆件，螺杆水平间距@600，上下各设一道，用脚手钢管进行支撑，以防炸模。

4.2立模前，应将钢筋内的杂物、泥浆清理干净，侧模的拼缝要求严密，不得漏浆，模板的支设要保证各部位的尺寸、形状、位置和标高符合设计要求。模板应有足够的刚度和强度。模板安装前应刷好脱模剂，拆除模板以能保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏为准。

5、钢筋工程：

5.1支撑钢筋采用现场加工，进料钢筋应按总平面位置放置，并有质量证明单，在钢筋复试合格后方能使用。

5.2钢筋的规格、加工应严格遵守设计及规范要求，必须保证钢筋锚固长度≥35d，钢筋绑扎前应根据图纸对各部位的配筋要求、模板截面尺寸进行复核。

5.3在绑扎钢筋时，应保证钢筋位置正确，在支撑梁中弹出轴线后，即可进行钢筋绑扎。

5.4受力钢筋的接头位置：面层钢筋宜设在跨中处，两侧钢筋设在跨度1/3处，底层钢筋宜设在支座处。同截面内接头数量<50％，钢筋主筋净保护层为35mm。

5.5钢筋焊接及节点绑扎：主钢筋接头以机械连接为主，搭接焊为辅，搭接焊焊缝长度双面≥5d，单面≥10d，同一截面内其接头数量严格按规范要求错开布置。钢筋伸入支座或节点的锚固长度≥35d；遇钢立柱时，钢筋应尽量接通穿过去，如无法穿过，可将钢筋焊在钢立柱上，焊接应符合要求。支撑钢筋下应每隔1m成梅花形设置垫块。支撑梁钢筋绑扎应符合设计要求，钢筋排放均匀，各向梁节点的加筋和钢筋的锚固长度必须符合设计要求。节点处箍筋应排列均匀。钢筋绑扎完毕，垫好钢筋保护层垫块。钢筋绑扎完毕并经监理验收合格后方可进入下道工序施工。

5.6竖向立柱的钢构架根据设计要求锚入第一道支撑500mm。

6、砼工程：

6.1第一道环梁支撑砼为C35，主舞台二道环梁支撑砼为C40，砼搅拌时加入早强剂，要求7天达到设计强度的75％以上，以确保下层土方尽早开挖。

6.2砼采用泵送预拌商品砼，浇捣前应认真检查其级配和坍落度，确保砼质量。浇捣时采用泵车布料杆供料。严格控制混凝土的塌落度，振捣密实，混凝土终凝后，应加强养护，每道支撑混凝土试块按规范制作，另制作二组与结构同条件养护试块，作为下层土体何时开挖的依据。

6.3同一施工段支撑与环梁一起浇捣，不得任意设置施工缝。如遇特殊情况必须留设施工缝时，要严格按规范要求对施工缝进行处理。

6.4支撑砼浇筑根据区域划分分次完成，浇捣前应对环梁与围护桩交接处凿除面及留置施工缝进行接浆处理。

6.5每浇筑一次支撑梁和环梁时，必须做三组试块，以掌握7、14、28天强度。在与结构同条件养护试块达到90％时方可进行下层土方的开挖。

6.6支撑砼的养护指定专人负责，砼浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水。养护时间，不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

7、支撑转换及拆除

按设计要求底板和围护桩之间用C35砼浇注一道底板同厚的转换板带，待底板砼浇好,板带达到设计强度的75%后方可拆除支撑，支撑拆除采用空压机破碎，人工拆除清理。

二、挖土施工方法

1、开挖原则

本基坑开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，开挖中进行五边施工:边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的原则，垫层施工要紧跟挖土进度，一层浅基坑部分在挖土完成12小时内垫层施工完成，主舞台深基坑部分在挖土完成6小时内垫层施工完成。

2、挖土流程

浅坑部分挖土流程：浅坑部分支撑环梁土方开挖，支撑体系施工

四、七区开挖至基础底及砖模垫层施工     五、八区开挖至基础底及砖模垫层施工，四、七区底板钢筋绑扎，　　六、九区开挖至基础底及砖模垫层施工，四、五、七、八区底板钢筋绑扎，浇筑基础。

深坑部位挖土流程：待浅坑部位支撑体系强度达到设计要求后，     一区、二区（部分）浅基坑挖至基础底标高，深坑挖至压顶梁底标高，浇筑主舞台压顶梁及浅坑垫层及基础施工     一区主舞台深坑挖至第一道支撑底标高，深坑第一道支撑施工　　一区主舞台深坑挖至第二道支撑底标高，深坑第二道支撑施工     一区主舞台深坑挖至基础底标高，垫层砖模施工  　二、三区全部挖土至基础底，浇筑基础。

３、出土通道

本工程共设4个出土口：出土口1（暂不作出土通道）位于基坑的北面；出土口2位于基坑的西面，四～九区的土方由此出土口外运；出土口3位于基坑的西面，一～三区的土方由此出土口外运；出土口4位于主舞台二次围护结构西面，主舞台深坑的土方由此出土口经出土口3外运。因此基坑西边的施工道路为场地内主要运土通道，所有土方通过此路从西边2号大门外运。

4、土方坑内开挖方法和方向

（1）、第一步：环梁、支撑梁、水泥搅拌桩及边坡开挖施工：

待围护桩强度达到设计要求后，开挖环梁、支撑、水泥搅拌桩及边坡的土方。挖土时顺着各环梁、支撑及水泥搅拌桩两边按1：2放坡开挖，标高从自然地坪至环梁支撑梁垫层底，即-1.7米—-3.900米，挖深为2.2米，土方量约为12000立方米，挖土分一至二个台阶开挖到底。此次土方完成后中间形成两个大的中心岛，分别为中心岛1与中心鸟2。

本次土方开挖安排4台挖机，分成四个挖机组（编号分别为挖机组1至挖机组4），其中挖机组1与挖机组2开挖中心岛2的土方，二挖机组同时从中心岛2基坑东面中间开始顺着围护与支撑向西退挖，其中挖机组1开挖南区南线环梁、支撑梁及放坡土方，挖机组2挖南区北线对撑的土方。二挖机均挖至出土口3位置结束。

挖机组3与挖机组4开挖中心岛1的土方，二挖机组同时从中心岛1基坑东面中间开始顺着围护与支撑均向西退挖，其中挖机4开挖北区北线环梁、支撑梁及放坡土方，挖机组3挖北区南线对撑的土方。二挖机均挖至出土口2位置结束。

挖出的土方均从西大门外运，坑内运土道路用塘渣铺设，土方运输车直接进入基坑。

（2）开挖中心岛的土方：

待支撑环梁砼强度达到设计要求后，开挖中心岛及下层土方。中心岛1挖土至底板垫层底标高-6.1米、-7.1米、-7.45米等，承台地梁局部加深采用人工修土相配合，土方量约为11万立方米，挖土分三至四个台阶按不同土质1：1--1：3放坡开挖到底，在开挖过程中垫层及砖胎模及时跟上。中心岛2下的主舞台深坑部位土方挖至二次围护结构的压顶梁底-7.95米处，及时施工二次围护的压顶梁。此次三区（按底板后浇带划分）中的土方要留好放坡，暂不开挖，此区域要为主舞台深坑的开挖作运土通道。

本次土方的开挖安排3个挖机组，分别编号为挖机组1至挖机组3，每个挖机组由多台120与一台200组成。其中挖机组1与挖机组2开挖中心岛2的土方，挖机组3开挖中心岛1的土方。三个挖机组开挖时同时进行。

在开挖时挖机组1从中心岛2的东南角开始，挖机组2从中心岛2的东北角开始，挖出的土方从出土口3出土，二挖机组均挖至设计的三区留好放坡后结束。挖机组3从中心岛1的东南角撑区开始向西北向退挖，挖出的土方从出土口2出土。

本次开挖的挖机安排主要考虑中心岛2有主舞台的深坑二次围护要施工，故中心岛2速度要挖快一点，中心岛1排一个挖机主要考虑中间对称二边能保证对称开挖。

开挖过程中要挖一区成型一区，主要以后浇带为界分区按顺序开挖，挖中心岛2时按后浇带的开挖顺序为先一区，然后二区，三区暂不开挖。挖中心岛1时挖机组3按后浇带分区从东面退向西边，先从四区开始然后按附图中的编号七区、五区、八区、六区、九区先后开挖退至出土口2。

坑内从出土口往中心岛用塘渣铺设6米宽的运土道路，从出土口至现场施工大门的道路用200厚、C20砼浇筑（具体道路布置及做法详见附图）。在中心岛处设立回车场地。在装土点设立装土平台，平台分三至四个台阶，由多台挖机接力向每辆运土车装土。

支撑梁下土方开挖：支撑梁下的土方，支撑与角撑下的土方开挖时用挖机在上面掏挖，因有支撑部位面积较大，为保证支撑的安全，严禁运土车在支撑上行驶，故角撑下掏挖出来的土要由多台挖机传至支撑区域外的中心岛上，运土车停于支撑区域外进行装车。

挖机在上面掏挖时，挖机要开到支撑上面，则须先用素土回填至一道支撑梁面平，支撑梁面上再铺设600mm厚塘渣层作为挖机停机点，同时在塘渣上铺设路基箱。运土车不开至支撑上，运土车停于支撑外，在面积较大的支撑区域由多台挖机将土方翻挖至运土车停放区，然后装车运车。

在土方挖至出土口位置时，坑内的挖机全部退出，出土平台处的土方用18米长臂挖机挖运。

（3）、主舞台深坑的开挖，本次土方开挖分三步开挖，第一步开挖第一道环梁支撑，第二步开挖第二道环梁支撑，第三步开挖深坑的坑底土方

（3.1）深坑的第一步土方开挖。

待压顶梁强度达到设计要求后，开挖第一道支撑体系土方。挖土从压顶梁底至第一道支撑梁垫层底，即-7.85米-- -9.80米，挖深为1.95米，土方量约3500立方米，土方挖完后及时施工第一道支撑。

在本次土方开挖前先从出土口3向深坑方向用600厚塘渣铺设6米宽的运土道路，坡度为1：8～1：10。本次开挖，安排1个挖机组，挖机从深坑的东南角开始向西退挖，分二个台阶按1：2--1：3放坡开挖到底。挖出的土方从出土口4出再经出土口3运出坑外。此次开挖运土车直接开入基坑内装土。

（3.2）深坑的第二步土方开挖

待第一道环梁与支撑梁强度达到设计要求后，开挖第二道支撑土方。挖土从-9.80米—  -14.4米，挖深为4.6米，土方量约为6700立方米，本次土方完成后及时施工第二道支撑。

本次土方开挖安排一个挖机组（挖机组由多台120型与一台18米长臂挖机组成），土方开挖从基坑东面开始向西退挖，由坑内的多台120型挖机分台阶接力式翻挖土，挖土分三个台阶按不同土质1：2--1：3放坡。一台长臂挖机直接停于出土口4上，在坑内120型挖机将土翻至长臂挖机的半径内，再由长臂挖机将土挖出基坑装车运走。挖出的土方从出土口4出土再经出土口3运出坑外。

（3.3）深坑的第三步土方开挖

待第二道支撑、环梁砼强度达到设计强度90%，开挖第二道支撑下（坑底）的土方。基坑土方挖至底板垫层底-17.15米，挖深为2.75米，挖土方量约为4000立方米，深坑土方随本次土方开挖一次性挖清。待深坑的土方完成后进行暂留的三区土方开挖。

本次土方开挖安排一个挖机组（挖机组由多台120型与一台18米长臂挖机组成），土方开挖从基坑东面开始向西退挖，由坑内的多台120型挖机分台阶接力式翻挖土，挖土分二个台阶按不同土质1：2--1：3放坡。一台长臂挖机直接停于出土口4上，在坑内120型挖机将土翻至长臂挖机的半径内，再由长臂挖机将土挖出深坑装车运走。挖出的土方从出土口4出土再经出土口3运出坑外。

5、降水、排水及防渗措施

（１）、基坑外排水：环梁施工完毕后，在基坑四周坡顶立即施工300Ⅹ300的排水沟，并在坑外间隔25米左右设置一个500Ⅹ500Ⅹ600集水井，防止地表水流入坑内。排水沟的水集中到集水井经沉淀后排入市政雨水管道及周边河道。

（２）、坑内排水：在每层土开挖时，设临时排水沟、集水井，用水泵排除基坑明水。开挖到基底后在坑内设置有组织排水，并在后浇带端部位置设置集水井，以便及时用水泵把坑内积水排出坑外。

（3）、主舞台深坑排水：设计在深坑二次围护外侧设置2Ф600的深井管作为深坑降水

（4）、防渗措施：为防止地表水渗入基坑，第二放坡坡面用

１００ｍｍＣ１５砼钢丝网片护坡，第一放坡坡面用７０ｍｍＣ１５砼护坡，并在围护桩外侧用水泥搅拌桩和高压旋喷桩形成止水帷幕。

6、人工修土：

为便于机械大面积开挖，机械开挖到底板垫层底，小挖机配合人工修承台和地梁。为防止挖土机碰坏围护支撑，人工修支撑梁下面挖机无法开挖的土。还有为了保护工程桩，挖机无法挖除的桩间土，也由人工修整。人工修土紧跟挖土机后面，人工修整的土方尽量随挖机带走，少量多余的土方可以用塔吊配合出土。修挖时边修边做垫层。