随着我国建筑业的迅猛发展，在工业建筑及民用建筑施工中出现了越来越多的改造工程，要求对原有的混凝土结构进行拆除。传统的混凝土结构拆除方式主要有：人工锤凿、机械锤打、风镐、液压破碎锤破碎等。这些方法除了会产生大量的粉尘、噪声污染外，对设计保留部分的混凝土结构亦会造成不必要的破坏及威胁。而我公司所采用的钢筋混凝土切割工艺解决了大型混凝土建筑改造中的施工难题，在结构功能的保护、工作效率的提高、施工以及环境保护等方面，均取得了满意的效果。

2 工法特点

2.0.1 施工精度高，机械化程度高。

2.0.2 无振动，对原结构无损伤。

2.0.3 无粉尘，噪音低，对更有益。

2.0.4 切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。

2.0.5 速度快，效率高。

3 适用范围

各类建筑的拆除及结构改造。包括：大体积混凝土结构、不规则形构筑物切割、水下作业切割、狭窄施工空间切割、特殊作业空间切割。

4 工艺原理

钢筋混凝土切割是利用镶有金刚石的碟锯、绳锯或筒锯对准混凝土构件需要拆除的部位不断重复切割，利用金刚石的强度将钢筋混凝土切断，直至该部位切透为止。与此同时采用水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的得利措施。

5．工艺流程

工艺流程见下图。

工艺流程图

6．施工要点

6.1 施工准备

6.1.1 确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。

6.1.2 在切割区域周围砌筑挡水砖墙，有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。

6.2 基础放线

6.2.1 依据设计图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。

6.2.2 排版过程中考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。

6.2.3 将切割排版图分发给测放人员及施工人员。要求在基础上用墨线弹出准确的切割线并加以保护。

6.3 切割设备固定

6.3.1 根据切割线选择合理的位置，固定切割设备。

6.3.2 固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。

6.4 混凝土切割

6.4.1 主要切割方法有三种：金刚石碟式锯片切割、金刚石绳锯切割、金刚石筒锯钻孔机排孔钻切。三种切割方式可独立工作，亦可相互配合穿插作业，效果更佳。

6.4.2 本工程主要采取金刚石蝶式锯片切割，碟式切割广泛应用于各类大型建筑的结构改建，

门窗、楼梯、电梯、通风井等的墙体切割开口。业内大切割厚度可达到 1000mm 的钢筋混凝土结构，目前国内常用的是使用直径为Φ1200mm 的锯片切割地坪或基础，切割厚度可达 500mm。

墙体切割现场图

2 基剪力墙厚度≤500mm 时，主要使用金刚石碟式锯片切割机配合金刚

石筒锯钻孔机进行施工。可消除切割施工的盲区，同时保护需要保留部分的混凝

土结构不受破坏。

1）若单独使用碟锯，则切割施工中会遇到盲区。

2）若单独使用碟锯且保证剪力墙切割的几何尺寸，则切割施工中会破坏需要保留部分的混凝土结构。

3）合理选择将碟锯与钻孔机配合进行施工，即可以满足切割施工几何尺寸的需要，同时保障了保留部分的混凝土基础结构不被破坏、。如图6.4.5-5 所示：

6.4.6 设备底座固定牢靠之后，将切割设备对准切割线部位上不断重复切割该部位，直至切透。

6.4.7 切割顺序

为保障施工过程中的，不破坏被切割建筑物的稳定性，整个切割过程遵循着由外至内，由上至下的顺序而行。

6.5 切割块吊装

切割工程施工完毕后，选用满足起重要求的吊具、吊绳将每一块切割块吊运至指定地点。

6.6 循环操作

循环反复以上 6.3～6.5，直至完成全部钢筋混凝土实体的切割施工。

7 机械设备

7.1 碟式切割机

7.1.1 碟式切割机由主机体、碟式切割刀片、行走导轨和液压油泵组成，工作口一般采用水冷却，根据动力可分为内燃式和液压式。

7.1.2 碟式切割可准确快捷地切出所需尺寸，且混凝土内的钢筋无须另行切割和熔断，切割后施工切口平直、整齐，无须善后加工处理。一块长 1m、厚 20cm的混凝土需用 30～60min 即切割完毕。在整个刀片切割过程中，发出的声音为 82分贝。该刀盘在运动过程中，其运动由曲柄连杆机构完成刀头切割的轨迹，其刀盘转速为 3000 转。

7.2 筒锯钻孔机

7.2.1 筒锯钻孔机由机架、金刚钻筒、液压油泵等组成。具有施工精度高、速度快、表面光洁、无粉尘污染等优点。

7.2.2 真空盘钻孔机能牢固吸附在平整的建筑物上，无须其他的固定装置，所以对建筑物表面丝毫无损。